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O segmento do Agronegócio tem uma participação muito importante na economia brasileira. Entre tantas outras justificativas para buscar inovação, seguem alguns dados relevantes: representa quase 1/4 do nosso PIB; somos referência mundial na produção agroindustrial; criam-se cerca de 40% de todos os empregos do país nesta área; é responsável por aproximadamente 39% de todas as exportações.
Apesar disso, grande parte das empresas do agronegócio desconhecem os benefícios das boas práticas de gestão operacional. Medir, planejar e agir são a única maneira de alcançar as metas ousadas que o mercado impõe. Para conseguir produzir mais e melhor é preciso determinar o quanto custa exatamente cada etapa da produção. E isso é um desafio para o agronegócio. Uma gestão detalhada dos ativos passa por um conhecimento avançado em manutenção dos equipamentos, eficiência energética e gestão de risco, pois se trata de processamento de alimentos.
A excelência na manutenção dos ativos
A busca da excelência da manutenção passa pela avaliação dos processos produtivos, dos custos e da qualidade dos produtos elaborados. Assim, esforços devem ser realizados em todos os setores da empresa vinculados às funções focados em qualidade, quantidade, custo e prazos de entrega programados dos produtos ou serviços.
Veja como montar um diagnóstico.
Documentação técnica
Deve ser baseada:
- Nas recomendações de fabricantes dos equipamentos contidos em manuais;
- Na experiência das pessoas da manutenção;
- Nas atualizações da documentação após melhorias nas instalações e equipamentos.
É a base para o planejamento das ações preventivas e corretivas.
Engenharia de manutenção
Responsável por:
- Elaborar procedimentos de acordo com a prioridade dos processos e criticidade dos equipamentos;
- Desenvolver fornecedores;
- Estudar e propor melhorias baseadas em investigações de causas de quebras e paradas dos processos produtivos;
- Normatização de procedimentos, treinamentos, componentes e sobressalentes;
- Treinar equipes de manutenção e operação;
- Elaboração de políticas de manutenção preditivas, gerenciamento de custos e indicadores;
- Emissão de relatórios de manutenção.
Informatização
Permite a interligação dos processos de manutenção com as demais áreas da empresa;
– Torna a gestão de custos, materiais e de mão de obra mais fácil, ágil e segura;
– Permite gerenciar os ativos da manutenção com maior facilidade;
– Agiliza e flexibiliza a obtenção de informações gerenciais da manutenção através da criação de banco de dados com históricos das ações da manutenção nos ativos de processo.
Planejamento
– Possibilita obter o sucesso na execução das tarefas de manutenção;
– Deve ser reavaliado constantemente para aumentar a assertividade das tarefas e frequência das intervenções da manutenção.
Treinamento
É necessário devido a rápida obsolescência dos equipamentos. Isto impõe a constante atualização do conhecimento das equipes de manutenção sobre os processos e equipamentos.
Confiabilidade em projeto
É fundamental para aumentar a rapidez e precisão do diagnóstico das falhas.
Confiabilidade nos processos
Confiabilidade no projeto e no processo indica que os ativos operam corretamente nas condições esperadas e por um tempo pré-determinando.
Manutenabilidade (facilidade de manutenção nos ativos produtivos)
– Pode ser medida através do MMTR e é influenciada pela documentação, sobressalentes (peças e equipamentos reserva), padronização de componentes e procedimentos, reprojetos e melhorias (a manutenabilidade deve ser considerada na fase de projeto a fim de tornar a manutenção mais rápida e mais fácil).
Recursos humanos da manutenção
É influenciado pela capacidade dos indivíduos pela operação e da manutenção em realizar as tarefas corretamente; pelas condições do trabalho; pela motivação das pessoas; domínio da informação disponível e pelo treinamento.
Equipe Vaportec